在主题教育中，金钼集团紧紧围绕高质量发展这一首要任务，按照“主业更精、行业领先”的发展目标，根据实现进口替代、高端制造、资源提质增效等原则，在新材料、新能源、生产工艺提升、“四化”建设方面遴选出12项高质量研发类项目清单，压实责任、分解任务，全力推动项目任务落实落地，以高质量项目推动公司高质量发展迈出更大步伐。

——4N高纯钼金属制备技术实现新突破。金钼集团金属分公司历四年之久、经千百次探索，系统分析影响钼粉纯度的关键因素，打破钼粉纯度提升的瓶颈，生产出纯度可达99.995％以上4N级高纯钼粉，该技术达到国际领先水平，公司已具备生产条件，并已有客户小批量采购试用。

钼粉产品包装作业

4N高纯钼粉是高纯钼金属制品的原料，这一技术的突破，为下一步4N高纯钼金属的制备奠定了坚实基础。同时，也将促进钼粉、钼电极、靶材的技术水平整体提高，提升公司产品的市场竞争力和占有率，增加产品附加值，打破国外垄断。

高纯钼金属主要用于新型高分辨率平面显示器的基础靶材、芯片等电子信息领域方面，可专用于纯度极高、致密度极大、微观组织均匀、内部缺陷极少的大尺寸溅射镀膜用板靶、圆靶、旋转靶等产品，这也对钼金属纯度提出了更高的要求。下一步，项目组将对低杂质4N钼粉进行压制、高温烧结，从而形成高纯钼金属制品，并批量化投入市场，逐步实现产业化，从而成为公司新的利润增长点。

——金钼汝阳SABC工艺磨矿系统半自磨运转率创新高。今年以来，金钼集团汝阳公司选矿二厂半自磨运转率屡创新高，5月份选矿二厂半自磨运转率99%，上半年累计运转率95.2%，创建厂以来历史新高。

金钼汝阳SABC建设现场

金钼汝阳选矿二厂采用SABC工艺，自2015年投产运行至今，一直存在半自磨运转率偏低，半自磨机、球磨机运行用电单耗高、台效稳定性差等问题，该公司查问题、找方法、定措施、抓落实，成功找到制约半自磨运转率提升的关键症结，并对半自磨机、球磨机衬板材质、结构进行优化，在原有自动化专家系统基础上，对磨矿系统的磨矿介质优化、给矿粒度控制等进行进一步探索，持续提升磨矿系统运行稳定性和降低能耗。

该项目于今年年初启动，为期两年，后续项目组将持续优化半自磨系统，力争在今年内实现提升半自磨年度运转率达到90.5%；2024年提升半自磨年度运转率达到92%；半自磨机、球磨机总电单耗降低5%，实现设备的高效运行。

——金堆城钼矿废石中拣选低品位矿石选矿工艺研究顺利推进。该项目主要用于提升对金堆矿山废石及低品位矿石的综合利用技术水平，预期将0.03%以下的露天矿山剥离的废石，提升至钼品位0.06%以上的有用矿石，有效节约排土场废石堆放，增加一定的钼金属量。经过前期开展的相关资料收集、编制采样方案、组织召开项目会、样品采集与研究等工作，目前，该项目已通过外寄废石矿样开展拣选技术考察，确定前期试验效果较好的单位为下一步批量稳定试验合作技术单位。下一步，项目组成员将开展大批量的稳定试验及拣选富集废石选矿实验研究，保证项目稳步推进。（李雪）