当前，愈演愈烈的金融危机，对实体经济的冲击不断加深，产品市场需求严重不足，有色金属行情一跌下滑，钼产品市场量价齐跌,金堆城钼业集团公司生产经营面临前所未有的压力和挑战。。 面对危机，迎难而上、直面挑战、奋力前行，充分发扬金堆城人敢于应战、不畏艰难的吃苦精神，是金钼集团的坚定选择。 今年年初，金钼集团先后制定下发了《关于积极应对国际金融危机，切实做好降本增效工作的通知》、《关于进一步加强费用控制的通知》以及《党群部门应对全球经济危机的八项要求》，提出“三不”和“四保”目标。即“产量不能减、生产不能停、经营不能亏”，“保增长、保利润、保薪酬、保福利”， “严、细、实”三字当头，明确目标、层层分解、狠抓落实，打响降本增效、保增长、保盈利攻坚战。
严：措施到位目标明确严考核
降本增效是应对金融危机的有效途径。金钼集团全方位强化成本费用控制，确保2009年各单位经营承包方案中各项成本费用控制目标刚性完成。集团本部各费用单位和机关处室可控费用同比下降10%,各生产单位变动费用同比下降15%。对部分项目采取缓、停建措施,对计划外的费用一律不予审批。出台了可控费用的控制和管理办法，严格会议费、公务用车费、差旅费、招待费的审批程序和控制标准。加强财务核算和资本运作，在重大投资和资金使用方面审慎操作，实现资金收益最大化。加强对各单位经营承包指标完成情况的检查监督，对任务目标严格考核。对各单位降本增效完成情况实行月考核、月兑现，完不成任务的单位，停发奖金。
细：稳扎稳打精细管理源头降本
金钼集团各单位结合自身实际，制定降本增效、费用控制措施目标，细化分解，抓好落实。各单位优化生产工艺，提高作业效率，源头降本。百花选厂加强生产有效组织，充分发挥规模效益，尝试挤满式给矿，提高破碎机的作业效率。以节能、减排、降耗和清洁生产为切入点，确保综合单耗1.1782吨标准煤/吨钼精矿目标的实现。卅亩地选厂优化磨矿选矿工艺，力争使选钼实际回收率比公司计划提高0.1个百分点。加强生产过程控制，降低碎矿粒度，3月份碎矿车间取得了粒度-12㎜达到了73.5%的好业绩。选硫车间对工艺进行调整，利用8寸泵替代搅拌槽，把加药点移至中矿箱，停用一台搅拌槽，硫产品脱水采用溢流方式，停用2台3寸泵，年节电量可观。加大研发力度，提高经济技术指标。钼炉料产品部抓住国内钼铁销售的有利时机，自加压力，锁定更高目标，将氧化钼和钼铁产量在公司计划基础上分别提高3330吨和2400吨。与此同时，抓往回收率这一提高效益的关键指标不放松，对内热式回转窑收尘系统进行改造，为14台外热式回转窑增加变频系统，提高电除尘效率，2月份，氧化钼回收率达98.55%。新增钼铁渣回收系统，钼铁回收率逐月攀升，1月份为98.28%、2月份达98.35%。 技术创新力度是降本增效的有力支撑。化学分公司加强经济技术指标的考核力度，加大技术创新为力度，不断提高经济技术指标，今年以来，钼酸铵、高纯三氧化钼、二硫化钼等主要产品成品率均高于公司计划0.1——0.2个百分点，效益显著。金属分公司将质量考核指标与收入挂钩，确保体系运行有效。加大研发工作力度，积极探索新工艺、新技术，实现了100公斤以上大板坯、内径140×600mm钼管的销售，低氧特种钼粉研制进展顺利。
实：降低消耗减少支出求实效
加强定额管理降消耗收效好。今年，卅亩地选厂采取措施最大限度地发挥设备的性能，使备品备件单耗控制在1.1元/吨以内。对于设备易损件，做到合理使用、及时检查，确保使其寿命最大化。以前1#、2#球磨连轴节使用寿命只有6至10个月，现在可延长到36个月。3#球磨小齿轮的使用寿命过去是8至12个月，而现在正在“效力”的小齿轮则是从2006年大修开始启用的，仅此一项节约成本10万元左右。露天矿推行机动车辆、工程机械油料的定额管理制度，以强化消耗控制，杜绝油料流失。百花选厂在设备计划检修上下功夫，保设备运行周期，年力争节约球磨机衬板一套，价值46万元。 能耗控制到位，设备单耗降低。百花选厂磨浮车间在能源消耗控制上，通过随机调节电容功率补偿，提高有效功率，2月份，单耗降低为12.8千瓦时/吨原矿，节电15万度，3月份，截止22日，单耗为12.76千瓦时/吨原矿，节电14.8万度。露天矿将采剥电力单耗控制在0.36度/吨，电机车运输电力单耗0.38度/吨，每超额0.005度/吨处罚1000至2000元，同时，对汽油、柴油、煤炭的消耗也做了规定，明确责任单位，按季度考核，超过考核指标，严格处罚没商量。 把好原材料采购关，力保降本。钼炉料产品部在钼铁辅料采购中，紧密跟随市场动态，1至2月份，取得了钼铁辅料因价格降低因素节约成本20万元的好效果。钼化学分公司启动材料成本耗能节约计划，降低主要材料单耗和价格，减少非生产性开支。把好原材料采购关，今年3月份，钼酸铵加工成本下降了10%左右。钼金属分公司对炉管、料舟、炉胆等大宗备品备件的采购，采取承包方式进行结算。其它辅助材料的采购价格在去年的基础上力争下降10%。 开展修旧利废、小改小革，为降本做贡献。今年，百花选厂球磨机检修的φ42螺母厂里只发30%，另外70%要靠车间自己“捡”回来。在今年3#球磨机检修中，不但最大限度回收了螺母，还采用耐磨尼龙新材料铺设返砂沟底板，加大耐磨性能，降低生产成本。碎矿车间通过改变皮带落矿点受矿方式，提高衬板使用寿命，年节约成本5万余元。2月份，碎矿车间修复皮带运输机改向滚筒10件，节约成本50%以上。（张雪榕）
