近日，金钼集团技术中心用微波法降低钼精矿的油和水含量获得成功，并为此项技术申请了国家发明专利。 钼精矿中的油和水含量直接影响着工业氧化钼的焙烧质量和产能。相关研究表明：将钼精矿中的油含量从4%降至0.85%，在能耗相同的条件下，工业氧化钼生产能力可提高25%。同时，工业氧化钼中氨不溶物含量降至1.31%以下，对提高钼酸铵浸出率非常有利。因此，国外大型企业在钼精矿焙烧前，均进行油和水预处理，降低钼精矿中的油、水含量。国内至今未有除油的好办法，各冶炼厂焙烧钼精矿前很少进行预处理。 近年来，金钼集团随着多膛炉焙烧生产线的上马，对钼精矿油水含量要求低于5%，而其选矿厂生产的钼精矿油水含量都在8%左右，加之蒸汽干燥设备性能有限，无法实现多膛炉对钼精矿油水含量低于5%的要求。为此，金钼集团技术中心组织专人进行技术攻关，先后采取了多种方法降低钼精矿油水含量，效果均不理想。2008年底，技术攻关小组借助多膛炉体结构，构思并研制了立式微波炉。该种炉具有加热快、能耗低、自动化程度高、可连续生产的特点。 通过多次试验，小批量连续化生产获得成功，将钼精矿含水18.7%、含油2.78%降至含水2.1%、含油0.9%，完全满足了多膛炉焙烧工艺的需要。该技术还在继续进行技术攻关，将钼精矿中脱出的捕收剂进行回收。（记者 刘雪泉）
