2015年，钼炉料产品部积极应对生产经营严峻形势，以“管理提升年”为契机，向精准管理要效益，精细组织生产，精确控制成本，深入挖潜增效，各项工作成效显著。
推行先进操作法，优化生产工艺
钼炉料产品部多膛炉始终坚持低温焙烧操作法、微负压操作法并成立高溶氧化钼QC攻关小组，针对二氧化钼含量波动大，影响高溶氧化钼产品质量的主要指标进行深度攻关，适时调整焙烧工艺参数，从而使1#多膛炉的高溶氧化钼产品质量合格并达产达标，同时天然气单耗同比下降10%左右。
2万吨钼铁新线不断改进生产工艺，一方面通过优化熔炼后钼铁锭静置与起铁作业时间，使铁锭无开裂碎块，保持完整，铁锭完好率由20%提高81.5%，另一方面通过改变筛分格栅孔径及其分布，减少过度破碎，提高筛分效果，使小粒度产生率由20%降低到17%，预期年减少小粒度产生量600吨，节省回炉辅料成本约144万元。
积极研发新产品 小粒度钼铁压块新产品获成功
根据《公司新产品开发开市场推进工作实施方案》要求，钼炉料产品部及时成立开发钼铁小粒度压块新产品小组。项目组抽调产品部技术骨干通过科学调研考察、设备选型及系统安装调试，及时建成小粒度钼铁压块生产线。为尽快研发新品，项目组严格制定工艺技术方案并不断调整优化工艺参数，已形成年产能力500吨小粒度压块产品生产线，预期节约辅料成本100余万元。
设备管理科学化，降低电力单耗
对厂区5台空气压缩机以及多膛炉钼精矿输送用气实施联网改造，最终调整采用1台空压机和管道阀门切换的方式供气，保障各分厂用气需求量，保证了正常生产顺利进行，累计降低电量消耗180974KW•h，累计节约电费约10.8万元，节能效果显著，预计年节约电费及备件费用90余万元。钼铁系统实施错峰用电，将运行高耗能设备的工序时间调整为谷值电价时段，使每吨钼铁产品节约电费约80元。
岗位创新创效 为企业分忧
面对日益严峻的市场形势，产品部掀起了“为企业分忧，立足岗位，革新创新”生产高潮。截止2015年10月，钼炉料产品部各单位员工共实施创新项目12项，其中“压块辊坯表面化学试剂光洁处理”和“颚式破碎机液压泵自动润滑系统改造”创新项目获得公司嘉奖，这些创新项目在解决一系列生产难题的同时，累计节约成本约60余万元。
